深锥膏体浓密机（通常也称为深锥浓密机或深锥浓缩机）是一种在固液分离工艺过程中广泛使用的设备，特别适用于处理细粒和微细粒物料，如煤炭、化工、冶金以及非金属矿山的精矿、尾矿脱水等。以下是对深锥膏体浓密机的详细介绍：

一、概述

• 应用广泛：深锥浓密机广泛用于各种需要固液分离的行业，其处理能力比传统浓缩机高出5至10倍，且能获得较高的底流浓度和优良的溢流水质量。
• 智能化操作：现代深锥浓密机多配备自动控制系统，能够实现智能化操作，提高生产效率和稳定性。

二、特点

1. 处理能力大，浓缩效果好：
   • 该设备对金属矿山尾矿浓缩后，尾矿浓度可以达到60%~70%，溢流中悬浮物含量小于100mg/L。
   • 深锥浓缩机的锥体部分角度大，对于自流性差、粘度大的矿浆脱水具有更好的处理效果。
2. 占地面积小，投资少：
   • 深锥浓密机占地面积相对较小，有利于节约土地资源。
   • 同时，由于其的处理能力，投资成本相对较低。
3. 运行费用低，管理方便：
   • 深锥浓密机耗电量省，运行费用低。
   • 其自动化程度高，减少了人工操作和维护的复杂性，管理更加方便。

三、结构组成

深锥膏体浓密机主要由深锥池体、给料装置、搅拌装置、疏水立杆、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成。矿浆首先通过入料管进入给料桶，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。

四、工作原理

深锥浓密机的工作原理主要依赖于三个阶段的实现：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。这三个阶段的实现需要相应的设备来保证，以确保絮凝反应的充分性和固液分离的理想效果。随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部形成理想的浓相层。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，对随着上升流逃逸的小颗粒具有拦截作用。浓相层底部的积淀物在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，从而使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。